Administrador
PROCESSOS QUE ES DUREN AL PA DURANT EL SEU COC

El Prof. A. Ja Auermann. Any 1942

1.1 Escalfament de la massa de pa

Els productes de pa es couen a la cambra de forn d’un forn de cocció a una temperatura de vapor d’aire de 200 a 280 ° C. Per coure 1 kg de pa es necessiten uns 293-544 kJ. Aquesta calor es gasta principalment en l’evaporació de la humitat de la peça de massa i en escalfar-la a una temperatura de 96-97 ° C al centre, a la qual la massa es converteix en pa. Una gran proporció de calor (80-85%) es transfereix a la massa del pa mitjançant la radiació de les parets calentes i els arcs de la cambra de cocció. La resta de la calor es transfereix per conducció des del foc calent i per convecció dels corrents mòbils de la barreja vapor-aire a la cambra de cocció.
Les peces de massa s’escalfen gradualment, començant des de la superfície, per tant, els processos típics per coure no es produeixen simultàniament en tota la massa de pa, sinó capa per capa: primer a les capes exteriors, després a les capes interiors. La velocitat d'escalfament de la massa de pa en general i, en conseqüència, la durada de la cocció depèn d'una sèrie de factors. A mesura que augmenta la temperatura a la cambra de cocció, les peces s’escalfen més ràpidament i el temps de cocció s’escurça. La massa amb un alt contingut d’humitat i porositat s’escalfa més ràpidament que la massa forta i densa.
Les peces de massa d’un gruix i pes significatius, igual que la resta de coses, s’escalfen més temps. El pa de forma es cou més lentament que el pa de llar. L’ajust ajustat de les peces de massa al fons del forn alenteix la cocció dels productes.

1.2 Formació d’una escorça de pa dur

Aquest procés es produeix com a resultat de la deshidratació de les capes externes de la massa. És important tenir en compte que l’escorça dura atura el creixement de la massa i el volum del pa i, per tant, l’escorça no s’ha de formar immediatament, sinó 6-8 minuts després de l’inici de la cocció, quan ja s’ha assolit el volum màxim de la peça.
Amb aquest propòsit, es subministra vapor a la primera zona de la cambra de cocció, la condensació de la qual a la superfície dels espais en blanc retarda la deshidratació de la capa superior i la formació d’una escorça. No obstant això, al cap d’uns minuts, la capa superior, escalfant-se fins a una temperatura de 100 ° C, comença a perdre ràpidament humitat i a una temperatura de 110-112 ° C es converteix en una fina escorça, que després s’espesseix gradualment.
Quan l’escorça està deshidratada, una part de la humitat (al voltant del 50%) s’evapora a l’entorn i una part passa a la molla, ja que quan s’escalfa diversos materials, la humitat sempre passa de les zones més escalfades (escorça) a les zones menys escalfades (molla). El contingut d'humitat de la molla com a resultat de la transferència d'humitat de l'escorça augmenta entre un 1,5 i un 2,5%. El contingut d'humitat de l'escorça al final de la cocció és només del 5-7%, el que significa que l'escorça està pràcticament deshidratada.
La temperatura de l’escorça arriba als 160-180 ° C al final de la cocció. Per sobre d'aquesta temperatura, l'escorça no s'escalfa, ja que la calor que se li subministra es gasta en l'evaporació de la humitat, el sobreescalfament del vapor resultant i la formació de molla.
Els següents processos tenen lloc a la capa superficial de la preforma i a l’escorça: gelatinització i dextrinització del midó, desnaturalització de proteïnes, formació de substàncies aromàtiques i de color fosc i eliminació d’humitat. En els primers minuts de cocció, com a conseqüència de la condensació de vapor, es gelatinitza midó a la superfície de la peça, que passa parcialment a midó soluble i dextrines. Una massa líquida de midó soluble i dextrines omple els porus situats a la superfície de la peça, suavitza petites irregularitats i, després de la deshidratació, dóna brillantor i brillantor a l’escorça.
La desnaturalització de substàncies proteiques a la superfície del producte es produeix a una temperatura de 70-90 ° C. La coagulació de les proteïnes, juntament amb la deshidratació, contribueixen a la formació d’una escorça densa i inelàstica. Fins a un temps determinat, el color de l’escorça del pa s’associava a la quantitat de sucres residuals i no fermentats de la massa en el moment de la cocció. Per obtenir un color normal de l'escorça, la massa abans de coure ha de contenir almenys un 2-3% de sucres sense fermentar. Com més gran sigui la capacitat de formació de sucre i gas de la massa, més intens serà el color de l'escorça de pa.
Anteriorment, es creia que els productes que determinen el color de l’escorça del pa són productes de color marró de caramelització o hidratació primària de sucres residuals de massa no fermentats en el moment de la cocció. La caramel·lització i la deshidratació de sucres a l’escorça s’explicava per la seva alta temperatura. Alguns investigadors creuen que els productes de colors de la dextrinització tèrmica del midó i els canvis tèrmics en substàncies proteiques de l'escorça tenen un paper important en el color de l'escorça.
Basant-se en diversos estudis, es pot suposar que la intensitat del color de l’escorça del pa es deu principalment a la formació en ella de productes de colors foscos de la interacció redox de sucres de pasta reductors residuals i no fermentats i dels productes de proteòlisi de proteïnes que conté la massa, és a dir, les melanoidines. A més, el color de l’escorça depèn del temps de cocció i de la temperatura de la cambra de cocció.

1.3 Moviment intern de la humitat del pa

Quan es cou, el contingut d'humitat de l'interior del pa canvia. Un augment del contingut d’humitat de les capes externes d’un producte al forn en la fase inicial de cocció amb una forta humidificació de l’entorn gasós de la cambra de cocció i una posterior disminució del contingut d’humitat de la capa superficial fins a la humitat d’equilibri, que es produeix quan aquesta capa es converteix en una escorça. En aquest cas, no tota la humitat que s’evapora al pa cuit de la zona d’evaporació passa en forma de vapor pels porus de l’escorça cap a la cambra de cocció.
L’escorça és molt més compacta i molt menys porosa que la molla. La mida de porus a l’escorça, especialment a la seva capa superficial, és moltes vegades menor que la mida de porus de les capes de molla adjacents. Com a resultat, l’escorça del pa és una capa que ofereix una gran resistència al vapor que hi passa des de la zona d’evaporació fins a la cambra de cocció. Una part del vapor generat a la zona d’evaporació, sobretot per sobre de l’escorça inferior del pa, pot sortir-ne corrent a través dels porus i forats de molla cap a les capes de molla adjacents a la zona d’evaporació des de l’interior. Arribant a les capes situades més a prop del centre i menys escalfades, el vapor d’aigua es condensa, augmentant així el contingut d’humitat de la capa en què s’ha produït la condensació.
Aquesta capa de molla, que és, per dir-ho així, una zona de condensació interna de vapor d’aigua al pa cuit, correspon a la configuració de les superfícies isotèrmiques del pa. Per al moviment intern de la humitat en un material humit, hi ha d’haver una diferència en el potencial de transferència. En el pa de pasta al forn, hi pot haver dues raons principals per a la transferència d’humitat: a) la diferència de concentració d’humitat en diferents parts del producte ib) la diferència de temperatura en parts individuals del pa de massa.
La diferència en la concentració d'humitat és un incentiu per al moviment de la humitat en el material des de zones amb una concentració d'humitat més elevada fins a zones amb una concentració d'humitat més baixa. Aquest moviment s’anomena convencionalment concentració (difusió de la concentració o conductivitat de la humitat per concentració).
Les diferències de temperatura a les zones individuals del material humit també fan que la humitat passi de zones del material amb una temperatura més alta a zones amb una temperatura més baixa. Aquest moviment d’humitat es denomina convencionalment tèrmic.
En el pa al forn, s’observa una gran diferència en el contingut d’humitat de l’escorça i la molla i una diferència de temperatura significativa entre les capes externa i central del pa durant el primer període de cocció.Com han demostrat els treballs d’investigadors domèstics, quan es cou el pa, preval l’efecte estimulant de la diferència de temperatura a les capes externa i interior i, per tant, la humitat de la molla durant el procés de cocció es mou de la superfície al centre.
Els experiments demostren que el contingut d'humitat de la molla de pa durant la cocció augmenta aproximadament un 2% en comparació amb el contingut d'humitat original de la massa. La humitat augmenta més ràpidament a les capes externes de la molla durant el període inicial del procés de cocció, cosa que s’explica pel gran paper de la conductivitat tèrmica i de la humitat en aquest període de cocció a causa del gradient de temperatura significatiu de la molla.
De diverses obres es desprèn que durant la cocció, el contingut d'humitat de la capa superficial d'un tros de massa baixa ràpidament i arriba ràpidament al nivell d'humitat d'equilibri, a causa de la temperatura i la humitat relativa de la barreja vapor-aire. Capes més profundes i posteriorment convertint-se en una capa d’escorça aconsegueixen més lentament el mateix contingut d’humitat d’equilibri.

1.4 Esmicolar-se

Quan es cou al interior de la massa, es suprimeix la microflora de fermentació, es modifica l’activitat enzimàtica, es produeix la gelatinització del midó i la desnaturalització tèrmica de les proteïnes, la humitat i la temperatura de les capes internes de la massa-pa. L’activitat vital del llevat i dels bacteris durant els primers minuts de cocció augmenta, com a resultat de la qual s’activa la fermentació de l’alcohol i l’àcid làctic. A 55-60 ° C, els llevats i els bacteris làctics no termòfils moren.
Com a resultat de l’activació del llevat i dels bacteris al començament de la cocció, el contingut en alcohol, monòxid de carboni i àcids augmenta lleugerament, cosa que té un efecte positiu sobre el volum i la qualitat del pa. L’activitat dels enzims en cada capa del producte cuit primer augmenta i arriba al màxim, i després baixa a zero, ja que els enzims, que són substàncies proteiques, s’arrissen quan s’escalfen i perden les propietats dels catalitzadors. L’activitat de l’amilasa pot tenir un efecte significatiu sobre la qualitat del producte, ja que aquest enzim és relativament resistent a la calor.
A la massa de sègol, altament àcida, l’amilasa es destrueix a 70 ° C i a la de blat només a temperatures superiors als 80 ° C. Si la massa conté molta a-amilasa, convertirà una part important del midó en dextrines, cosa que degradarà la qualitat de la molla. Els enzims proteolítics de la massa del pa s’inactiven a 85 ° C.
Un canvi en l’estat del midó, juntament amb canvis en les substàncies proteiques, és el procés principal que converteix la massa en pa ratllat; ocorren gairebé simultàniament. Els grans de midó es gelatinitzen a temperatures de 55-60 ° C o més. Es formen esquerdes en els grans de midó, en què penetra la humitat, motiu pel qual augmenten significativament. Durant la gelatinització, el midó absorbeix tant la humitat lliure de la massa com la humitat alliberada per les proteïnes quallades. La gelatinització del midó es produeix quan falta humitat (per a una gelatinització completa del midó, hi ha d’haver 2-3 vegades més aigua a la massa), no queda humitat lliure, de manera que la molla de pa es torna seca i no enganxosa al tacte.
El contingut d'humitat de la molla de pa calent (en general) augmenta un 1,5-2% en comparació amb el contingut d'humitat de la massa a causa de la humitat transferida des de la capa superior de la peça. A causa de la manca d'humitat, la gelatinització del midó és lenta i només finalitza quan la capa central de la massa s'escalfa a una temperatura de 96-98 ° C. La temperatura del centre de la molla no supera aquest valor, ja que la molla conté molta humitat i la calor que se li subministra no es gastarà en escalfar la massa, sinó en evaporar-la.
Quan es cou el pa de sègol, no només es produeix la gelatinització, sinó també la hidròlisi àcida d’una determinada quantitat de midó, cosa que augmenta el contingut de dextrines i sucres del pa de massa. La hidròlisi moderada del midó millora la qualitat del pa.
El canvi d’estat de les substàncies proteiques comença a una temperatura de 50-70 ° C i acaba a una temperatura d’uns 90 ° C.Les substàncies proteiques experimenten una desnaturalització tèrmica (coagulació) durant la cocció. Al mateix temps, es fan més densos i alliberen la humitat absorbida per ells durant la formació de la massa. Les proteïnes quallades fixen (fixen) l'estructura porosa de la molla i la forma del producte. Al producte es forma un entramat proteic en el qual s’intercalen grans de midó inflat. Després de la desnaturalització tèrmica de les proteïnes a les capes externes del producte, s’atura l’augment del volum de la peça.
Es pot suposar que el contingut final d’humitat de la superfície interna de la capa adjacent a la molla és aproximadament igual al contingut inicial d’humitat de la massa (W0) més un augment degut al moviment intern d’humitat (W0 + DW), mentre que la superfície exterior d’aquesta capa adjacent a l’escorça té un contingut d’humitat igual a humitat d’equilibri. A partir d’això, a la gràfica d’aquesta capa, es pren el valor de la humitat final, la mitjana entre els valors (W0 + DW) i W0Р.
El contingut d'humitat de les capes individuals de la molla també augmenta durant el procés de cocció, i l'augment de la humitat es produeix primer a les capes externes de la molla i després capta capes cada vegada més profundes. Com a resultat del moviment tèrmic de la humitat (conductivitat de la humitat tèrmica), el contingut d'humitat de les capes externes de la molla, situades més a prop de la zona d'evaporació, fins i tot comença a disminuir una mica contra el màxim assolit. No obstant això, el contingut d'humitat final d'aquestes capes és encara superior al contingut d'humitat original de la massa quan comença la cocció. El contingut d'humitat del centre de la molla creix més lentament i el seu contingut d'humitat final pot ser lleugerament inferior al contingut d'humitat final de les capes adjacents al centre de la molla.

1.5 Activitat vital de la microflora fermentadora de la massa durant el procés de cocció

L’activitat vital de la microflora fermentadora de la massa (cèl·lules de llevat i bacteris que formen àcid) canvia a mesura que s’escalfa un tros de pa de massa durant el procés de cocció.
Quan la massa s’escalfa a uns 35 ° C, les cèl·lules de llevat acceleren el procés de fermentació i formació de gasos que provoquen al màxim. Fins a aproximadament 40 ° C, l’activitat del llevat a la massa al forn continua sent molt intensa. Quan la massa s’escalfa a una temperatura superior a 45 ° C, la formació de gas causada pel llevat es redueix bruscament.
Anteriorment, es creia que a una temperatura de massa d’uns 50 ° C, el llevat s’esvaeix.
L’activitat vital de la microflora formadora d’àcids de la massa, depenent de la temperatura òptima (que és d’uns 35 ° C per als bacteris no termòfils i d’uns 48-54 ° C per als bacteris termòfils), es força primer a mesura que s’escalfa la massa i, després d’arribar a una temperatura superior a l’òptima, s’atura.
Es creia que quan la massa s’escalfa a 60 ° C, la flora formadora d’àcid de la massa s’extingeix completament. No obstant això, el treball realitzat per diversos investigadors suggereix que a la molla del pa de sègol normal elaborat amb farina de paper pintat, encara que en un estat debilitat, però viable, es conserven cèl·lules individuals tant de llevat com de bacteris formadors d’àcids.
Del fet que una petita part de la microflora fermentativa viable de la massa es manté a la molla del pa durant la cocció, no es dedueix de cap manera que els microorganismes fermentatius puguin suportar, en totes les condicions, la temperatura de 93-95 ° C, que s’assoleix al centre del pa durant la cocció.
També es va demostrar que bullir la molla de pa, picada en excés d’aigua, va matar tot tipus de microorganismes fermentatius.
Viouslybviament, la conservació d’una part de la microflora fermentadora de la massa a la molla de pa en un estat viable es pot explicar tant per una quantitat molt petita d’aigua lliure com per un augment a molt curt termini de la temperatura de la seva part central per sobre dels 90 ° C.
De les dades anteriors, es desprèn que la temperatura òptima per a la microflora fermentadora de la massa, determinada en les condicions de l’entorn, en consistència diferent de la massa, pot resultar ser subestimada en comparació amb l’òptima que actua en les condicions del pa de massa cuit.
Viouslybviament, s’ha de considerar que quan la massa s’escalfa a uns 60 ° C, pràcticament s’atura l’activitat vital del llevat i dels bacteris que formen àcid no termòfil. Els bacteris termòfils d’àcid làctic, com els bacteris Delbrück, poden ser fermentatius actius fins i tot a temperatures més altes (75-80 ° C).
Els canvis descrits anteriorment en l’activitat vital de la microflora fermentadora del tros de massa al forn es produeixen gradualment, a mesura que s’escalfa, estenent-se des de les capes superficials fins al centre.

Veure continuació ...
Administrador
1.6 Processos bioquímics que es produeixen a la massa del pa durant la cocció

A la massa, i després a la molla formada a partir d’ella, s’observen els següents processos i canvis bioquímics.
La fermentació, causada per llevats i bacteris formadors d’àcids, dura quan es cou la massa fins que la temperatura de les capes individuals de la massa de molla arriba a un nivell en què s’atura l’activitat vital d’aquests microorganismes fermentadors.
Per tant, durant el període inicial de cocció, es continua formant una petita quantitat d’alcohol, diòxid de carboni, àcid làctic i acètic i altres productes de fermentació a la massa de la molla.
Quan es cou el pa de massa, el midó que hi ha, que ha passat les primeres fases del procés de gelatinització, s’hidrolitza parcialment. Com a resultat, el contingut en midó del pa de massa disminueix fins a cert punt durant la cocció.
Mentre les amilases de la massa encara no estiguin inactivades a causa de l’augment de la temperatura de la massa, causen hidròlisi del midó. En el procés de coure el pa, augmenta l’atacabilitat del midó per les amilases. Això s’explica pel fet que el midó, fins i tot en les fases inicials de la seva gelatinització, és molt més fàcil d’hidrolitzar mitjançant la b-amilasa.
a-amilasa s’inactiva durant la cocció a una temperatura significativament més alta que la b-amilasa. En l’interval de temps de cocció, quan la b-amilasa ja està inactivada i l’amilasa continua activa, s’acumula una quantitat important de dextrines a la molla de pa, cosa que fa que la molla quedi enganxosa i humida al tacte.
Això es veu facilitat pel fet que l’acció de l’amilasa sobre el midó redueix la seva capacitat de retenció d’aigua. Per tant, a l’hora de coure pa amb farina de blat, mòlt a partir de grans germinats, s’hauria d’augmentar l’acidesa de la massa, cosa que redueix la temperatura d’inactivació de l’amilasa. La farina de sègol, fins i tot a partir de grans no germinats, conté una certa quantitat d’a-amilasa activa, per tant, la massa de sègol es cuina a una acidesa superior.
Si coureu pa amb massa de sègol amb una acidesa d’uns 4 °, l’amilasa també pot conservar una certa activitat fins al final de la cocció, és a dir, fins a una temperatura superior a 96 ° C. Per tant, l’acció dels enzims amilolítics en la massa del pa durant la cocció afecta significativament la qualitat del pa. Els sucres formats al pa de pasta durant la cocció com a resultat de l'amilòlisi del midó es consumeixen parcialment per a la fermentació a la primera part del període de cocció.
En el procés de cocció, també hi ha una hidròlisi parcial dels pentosans d’alt pes molecular de la massa de sègol, que es converteixen en pentosans de pes molecular relativament solubles en aigua. Així, en el procés de coure el pa, la quantitat d’hidrats de carboni solubles en aigua augmenta bruscament, provocant principalment un augment del contingut total de substàncies solubles en aigua. El complex proteïna-proteinasa de la massa de pa durant la cocció també experimenta una sèrie de canvis associats al seu escalfament.
Al pa de massa cuit, la proteòlisi es produeix fins a un cert grau d’escalfament. En una massa de farina de blat amb una humitat del 48% i un pH de 5,85 al final de la fermentació, la temperatura òptima per a l'acumulació de nitrogen soluble en aigua a la massa amb un temps d'escalfament de 30 minuts és d'aproximadament 60 ° C, i amb 15 minuts d'escalfament - uns 70 ° C. Un augment del contingut d'humitat de l'entorn farina-aigua al 70% redueix aquest òptim a 50 ° C.
També cal tenir en compte que la temperatura d’inactivació d’enzims a la massa del pa durant la cocció depèn de la velocitat d’escalfament del producte al forn.Com més ràpida és la massa de pa, més alta serà la temperatura a la qual s’activen els enzims. A partir de 70 ° C, les proteïnes de la massa de blat escalfada pateixen una desnaturalització tèrmica.
Els processos bioquímics que es produeixen quan es cou el pa a la seva escorça també afecten significativament la qualitat del pa. L’escorça conté significativament més substàncies i dextrines solubles en aigua. Tot i això, la hidròlisi enzimàtica no hi té un paper principal. L’escorça i les capes superficials de la massa, a partir de la qual es forma, s’escalfen molt ràpidament i, per tant, els enzims s’inactiven molt aviat. L’acumulació de dextrines i, en general, de substàncies solubles en aigua a l’escorça del pa durant la cocció s’explica en gran mesura pel canvi tèrmic del midó i, en particular, per la seva dextrinització tèrmica (la temperatura superficial de l’escorça arriba als 180 ° C i la meitat de l’escorça arriba als 130 ° C).

1.7 Processos col·loïdals a la massa del pa durant la cocció

Els processos col·loïdals que es produeixen quan s’escalfa el pa són molt significatius, ja que són ells els que determinen la transició de la massa a la molla del pa.
Un canvi de temperatura de la massa afecta dràsticament el curs dels processos col·loïdals que s’hi produeixen. El gluten de la massa té una capacitat d'inflor màxima a uns 30 ° C. Un nou augment de la temperatura comporta una disminució de la seva capacitat d'inflar-se. A uns 60-70 ° C, les proteïnes de la massa (el seu gluten) es desnaturalitzen i es coagulen, alliberant l’aigua absorbida durant la inflor.
El midó de farina s’infla cada cop amb més força a mesura que augmenta la temperatura. La inflamació augmenta especialment ràpidament a 40-60 ° C. En el mateix rang de temperatura, comença la gelatinització del midó, acompanyada del seu inflor. Tot i això, el procés de gelatinització és molt complicat. Segons els treballs de V.I. Nazarov, la gelatinització no es pot equiparar a inflor. Si la gelatinització del midó es limités només a la inflamació, l'efecte tèrmic del procés de gelatinització seria positiu. No obstant això, la gelatinització del midó es produeix amb un efecte endotèrmic pronunciat, que, segons Nazarov, s’explica per la despesa de calor per a la destrucció de l’estructura micel·lar interna del gra de midó i la separació d’agregats micel·lars més grans en micel·les individuals o grups més petits de micel·les.
La conseqüència d'això és un augment de la pressió osmòtica a l'interior del gra de midó, i la intensa entrada d'aigua causada per aquesta pressió al gra condueix a la ruptura de la closca del gra de midó i la seva destrucció completa. Els grans de midó romanen al pa en estat semi-gelatinitzat, conservant parcialment la seva estructura cristal·lina.
Per tant, en el rang de temperatura de 50-70 ° C, es produeixen simultàniament els processos de coagulació (coagulació tèrmica) de proteïnes i gelatinització de midó. La major part de l’aigua absorbida per les proteïnes de la massa quan s’inflen passa al midó gelatinós.
No menys important és el fet que els processos de gelatinització del midó i la coagulació de les proteïnes provoquen la transició de la massa durant la cocció a l’estat de la molla de pa, alhora que canvien dràsticament les propietats físiques de la massa i, per dir-ho així, fixen l’estructura porosa de la massa que tenia en aquell moment.
La transició de la massa cap a la molla no es produeix simultàniament al llarg de tota la seva massa, sinó que comença a partir de les capes superficials i, a mesura que s’escalfa, s’estén cap al centre del tros de pa. Si, enmig de la cocció, traieu el pa del forn i el talleu, veureu que a la part central del pa encara hi ha una massa sense canvis envoltada d’una capa de molla que ja s’ha format. La frontera entre pa i molla. La frontera entre la molla i la massa del pa de blat serà una superfície isotèrmica, la temperatura de la qual serà d’uns 69 ° C.

Veure continuació ...
Administrador

2 Augmenteu el volum de productes al forn

El volum del producte al forn és un 10-30% més que el volum de la massa abans de plantar-lo al forn.L’augment del volum del producte es produeix principalment en els primers minuts de cocció com a resultat de la fermentació alcohòlica residual, de la transició de l’alcohol a un estat de vapor a una temperatura de 79 ° C, així com de l’expansió tèrmica de vapors i gasos a la peça de la massa. Un augment del volum de pa de massa millora l’aspecte, proporciona la porositat necessària i augmenta la digestibilitat del producte.
El grau d'augment del volum d'un tros de pa al forn depèn de l'estat de la massa, del mètode de plantar els espais en blanc al forn, del mode de cocció i d'altres factors. Una temperatura de la llar suficientment alta a la primera zona del forn (uns 200 ° C) provoca una formació intensiva de vapors i gasos a les capes inferiors de la massa. Les parelles, que corren cap amunt, augmenten el volum de la peça. En plantar una peça a treballar sobre una llar freda, els productes es tornen vagues i el seu volum disminueix. Una bona humitat a la primera zona retarda la formació d’una escorça dura i afavoreix el creixement del volum de pa. La plantació de trossos de massa a la part inferior del forn amb capgirament comprimeix la massa, n’elimina alguns dels gasos i redueix una mica el volum del producte.

3 Influència del règim de cocció en la qualitat del producte pa

El mode de cocció s’entén com la seva durada, així com la temperatura i la humitat de l’ambient a les diferents zones de la cambra de cocció. Tots els productes es couen de manera alternada, com a conseqüència, hi hauria d’haver diverses zones a la cambra de forn amb humitat i temperatures ambientals diferents. Per a la majoria de productes (pa de llar, forns, etc.), es recomana un mode en què les peces de massa passin successivament per les zones d’humidificació, altes i baixes temperatures.
A la zona d’humidificació, que de vegades es troba fora del forn, s’hauria de mantenir una humitat ambiental relativament alta (64-80%) i una temperatura baixa (120-160 ° C) en comparació amb altres zones. La temperatura més alta retarda la condensació del vapor a la superfície dels trossos de massa. La condensació del vapor accelera l’escalfament del pa de massa, augmenta el volum del producte, millora el sabor, l’aroma i l’estat de la seva superfície i redueix la bala. L’escalfament de la peça s’accelera a causa del fet que la calor latent de vaporització (22736,6 kJ) s’allibera durant la condensació de vapor.
El major augment del volum de la peça de massa s’explica pel fet que la humidificació retarda la formació d’una escorça dura, que impedeix l’expansió de vapors i gasos. L’estat de la superfície es millora mitjançant la formació d’una capa de pasta de midó líquid a la superfície mullada de la peça. La pasta suavitza les irregularitats, tanca els porus i proporciona una escorça llisa i llisa que conserva bé les substàncies aromàtiques. La humitat insuficient provoca defectes en els productes de la llar.
El consum de vapor per coure 1 tona de productes de forn és teòricament de 40 kg i pràcticament, com a resultat d’una pèrdua important de vapor en forns de cocció, oscil·la entre els 200 i els 300 kg. Per obtenir més humitat, els trossos de massa solen ruixar-se amb aigua abans de plantar-los al forn. Sota el forn a la zona de plantació de la llar, els productes haurien d'estar ben escalfats (temperatura 180-200 ° C). Els trossos de massa romanen a la zona d’humiteig durant 2-5 minuts. Durant aquest període, les peces augmenten lleugerament de volum i s’escalfen a una temperatura de 35-40 ° C al centre i 70-80 ° C a la superfície.
A la zona d’alta temperatura (270-290 ° C), el medi de la cambra de cocció no s’humida. La massa de massa prèviament humitejada, que entra a aquesta zona, primer augmenta intensament el volum com a resultat de la transició de l’alcohol al vapor i de l’expansió tèrmica de vapors i gasos. I aleshores el volum aconseguit de la peça es fixa ràpidament (es fixa) com a resultat de la formació d’una escorça dura. La superfície de la massa en aquesta zona s’escalfa a una temperatura de 100-110 ° C i les capes centrals de la molla, a una temperatura de 50-60 ° C. A aquesta temperatura, comença la gelatinització del midó i la coagulació de les proteïnes, per tant, a la zona d’alta temperatura es produeix la formació inicial de molla i escorça.
Aquesta part de la cocció requereix un 15-22% del temps total de cocció.A la zona de baixa temperatura (220-180 ° C), es produeix la major part de la cocció, en la qual continuen i acaben els processos de formació de crosta i molla. Una disminució de la temperatura en aquesta zona redueix la cocció, però al mateix temps no alenteix el procés de cocció, ja que la temperatura de l’entorn de la cambra de cocció, de la qual la molla rep calor, es manté per sobre de la temperatura de l’escorça. Independentment de la temperatura de la cambra, l’escorça no s’escalfa per sobre dels 160-180 ° C durant la cocció.
El mode de cocció de cada tipus de producte de pa té les seves pròpies característiques, està influït per les propietats físiques de la massa, el grau de prova de les peces i altres factors. Per tant, les peces fetes amb massa feble (o aquelles que han rebut una llarga prova) es couen a una temperatura més alta per evitar que els productes es desdibuixin.
Si els productes es couen a partir de massa juvenil, la temperatura de l’entorn de la cambra de cocció es redueix una mica i la durada de la cocció s’incrementa corresponentment, de manera que els processos de maduració i afluixament necessaris continuen durant els primers minuts de cocció. Els productes de massa i gruix més petits s’escalfen i es couen més ràpidament que els productes de pes i gruix més grans.
Si es couen pans grans a una temperatura elevada, l’escorça pot cremar mentre la molla encara no s’ha cuit. Els productes amb un contingut alt de sucre es couen a una temperatura més baixa i triguen més que els productes amb un contingut baix en sucre, en cas contrari, l’escorça del pa quedarà massa fosca.
El mode de cocció en forns de cocció es controla d’acord amb els requisits tecnològics. Des del punt de vista tecnològic, és necessari que el disseny dels forns proporcioni un mode de cocció òptim per a una àmplia gamma de productes. És important que la ventilació natural de la cambra de cocció es redueixi al mínim per reduir la pèrdua de calor, vapor, aromes i cocció. La inèrcia tèrmica del forn ha de ser insignificant, cosa que és necessària per accelerar l’escalfament d’un forn fred després d’un llarg descans en funcionament, així com per canviar ràpidament la temperatura.

4 Upek

Upek: una disminució de la massa de la massa durant la cocció, que es determina per la diferència entre la massa de la peça de massa abans de plantar-la al forn i el producte calent acabat que va sortir del forn, expressat en percentatge del pes de la peça.
El motiu principal de la cocció és l’evaporació de la humitat durant la formació de l’escorça. En una mesura insignificant (entre un 5 i un 8%), la bala es deu a l’eliminació de l’alcohol, monòxid de carboni, àcids volàtils i altres substàncies volàtils de la massa. Els estudis han demostrat que el 80% de l'alcohol, el 20% dels àcids volàtils i gairebé tot el diòxid de carboni s'elimina del pa de massa durant la cocció. La quantitat de bala per als diferents tipus de productes del pa oscil·la entre el 6 i el 12%. En primer lloc, la mida de la bala depèn de la forma i el pes de la peça de massa, així com del mètode de cocció del producte (en motlles o al fons del forn).
Com més petit és el pes del producte, més envasos hi ha (totes les altres coses són iguals), ja que els envasos es produeixen a causa de la deshidratació de les escorces i el contingut específic de les crostes en productes de peces petites és més gran que en els grans. Els productes amb forma tenen una bala més petita perquè les escorces laterals i inferiors del pa de llauna són primes i humides. Totes les escorces de pa de llar, especialment la inferior, són relativament gruixudes i amb un contingut baix d’humitat.
La paca del mateix producte en diferents forns pot variar segons el mode de cocció i el disseny del forn. Un producte cuit en condicions òptimes té una bala més petita a la zona humidificada que un producte cuit amb humitat insuficient. Polvoritzar la superfície dels articles amb aigua abans de sortir del forn redueix la bala en un 0,5%. A més, aquesta operació contribueix a la formació de brillantor a la superfície.
Un règim racional de temperatura de cocció contribueix a una escorça fina i a una disminució de la cocció. La bala ha de ser uniforme a l’amplada de la llar del forn, en cas contrari els productes tindran diferents pesos i el gruix de les escorces. A les fleques, es fixa la quantitat òptima de cocció per a cada tipus de producte en relació amb les condicions locals.La disminució excessiva de la bala deteriora l’estat de les escorces, es tornen molt primes i pàl·lides. Un augment de la bala condueix a un engrossiment de les escorces, una disminució del rendiment del producte. Upek és el major cost tecnològic del procés de cocció.

5 Determinació de la preparació del pa al forn

És fonamental una determinació exacta de la preparació del producte al forn. El pa sense coure té una molla enganxosa i, de vegades, defectes externs. Un temps de cocció excessiu augmenta la bala, redueix la productivitat del forn i provoca un consum excessiu de combustible. Un indicador objectiu de la preparació dels productes és la temperatura del centre de la molla, que al final de la cocció hauria de ser de 96-97 ° C. En la producció, la preparació dels productes es determina, en particular, organolèpticament segons les característiques següents:
- color de la pell (el color ha de ser marró clar);
- l’estat de la molla (la molla del pa acabat ha de ser relativament sec i elàstic). Determinant l’estat de la molla, es trenca el pa calent, evitant els plecs. L’estat de la molla és el principal signe de preparació per al pa;
- massa relativa. La massa del producte al forn és inferior a la del producte inacabat a causa de la diferència d’embalatge.

Administrador

Fermentació i maduració de la massa. (fermentació alcohòlica i àcida làctica)

Durant la fermentació, la massa i altres productes semielaborats no només s’afluixen, sinó que també maduren, és a dir, arriben a un estat òptim per a un posterior processament.
La massa madura té certes propietats reològiques, capacitat suficient de formació de gas i retenció de gasos.

La massa acumula una certa quantitat de substàncies solubles en aigua (aminoàcids, sucres, etc.), substàncies aromàtiques i aromatitzants (alcohols, àcids, aldehids).
La massa s’afluixa i augmenta significativament el volum. La maduració i afluixament de la massa no es produeix només durant la fermentació des de l’amassat fins al tall, sinó també durant el tall, la prova i els primers minuts de cocció, ja que, a causa de les condicions de temperatura, la fermentació continua en aquestes etapes.

La maduració de la massa es basa en processos microbiològics, col·loïdals i bioquímics.

Els processos microbiològics principals són la fermentació alcohòlica i l’àcid làctic.

FERMENTACIÓ D'ALCOHOL

La fermentació del llevat és un procés complex que implica múltiples enzims. L’equació global de la fermentació alcohòlica no dóna una idea de la seva complexitat.

La fermentació comença ja quan es pasta la massa.
En les primeres 1-1,5 hores, el llevat fermenta els seus propis sucres de farina, i després, si no s’afegeix sacarosa a la massa, el llevat comença a fermentar la maltosa, que es forma durant la hidròlisi del midó sota l’acció de la β-amilasa. La fermentació de la maltosa només és possible després de la seva hidròlisi per l'enzim del llevat - maltosa, ja que no hi ha maltosa ni a la farina ni a la matèria primera.

Per la naturalesa de la producció, el llevat té una baixa activitat de maltosa, ja que es cultiva en un entorn lliure de maltosa. La reestructuració de l’aparell enzimàtic de la cèl·lula del llevat per a la formació de maltosa dura un cert temps. En vista d'això, després de fermentar els propis sucres de la farina, la intensitat de formació de gasos a la massa disminueix i, després (quan la maltosa comença a fermentar), torna a augmentar.
Si s’afegeix sacarosa a la massa, es converteix en glucosa i fructosa pocs minuts després de pastar sota l’acció de la invertasa de llevat.

La intensitat de la fermentació alcohòlica depèn de la quantitat d’activitat fermentativa del llevat, de la recepta, de la temperatura i de la humitat de la massa, de la intensitat del pastat de la massa, dels milloradors afegits durant el pastat i del contingut en el medi de les substàncies necessàries per a la vida del llevat.

La formació de gasos a la massa s’accelera i arriba al màxim més ràpid amb un augment de la quantitat de llevats o un augment de la seva activitat, amb un contingut suficient de sucres fermentables, aminoàcids, sals de fosfat

L’augment del contingut de sal, sucre i greixos inhibeix el procés de formació de gasos.

La fermentació s’accelera afegint preparats d’enzims amilolítics, sèrum de llet.


La temperatura de la massa afecta especialment el procés de fermentació alcohòlica.Amb un augment de la temperatura de la massa de 26 a 35 ° C, la intensitat de la formació de gas es duplica.

FERMENTACIÓ LÀCTICA

La fermentació en productes semielaborats és causada per diversos tipus de bacteris làctics. En relació amb la temperatura, els bacteris làctics es divideixen en termòfils (temperatura òptima 40-60C) i mesòfils (no termòfils) per als quals la temperatura òptima és de 30-37C. Els bacteris mesòfils són els més actius en productes semielaborats de producció de fleca.

Per la natura de la fermentació dels sucres, els bacteris làctics es divideixen en homofermentatius i heteroenzimàtics.
Les diferències en els sistemes enzimàtics determinen la capacitat dels bacteris homoenzimàtics per fermentar el sucre per formar àcid làctic i els bacteris heteroenzimàtics, diverses substàncies.
Els productes de fermentació homofermentativa contenen el 95% d’àcid làctic i els heterofermentatius, del 60-70%.
Els bacteris àcids làctics fermenten hexoses, disacàrids i alguns tipus de bacteris: pentoses.

La fermentació de l’àcid làctic és especialment intensa a la massa de farina de sègol.

Els bacteris àcids làctics entren accidentalment a la massa de blat amb farina, llevat i sèrum de llet.

La massa de sègol es prepara amb masses fermentades, en les quals es creen condicions especials per a la reproducció de bacteris làctics.

S'observa que la fermentació de l'àcid làctic procedeix de manera més intensa en productes semielaborats de consistència espessa.

Durant la fermentació de productes semielaborats, l’acidesa augmenta i el pH disminueix.

L’acidesa és l’indicador més objectiu de la preparació dels productes semielaborats durant la fermentació.

La composició i la quantitat d’àcids de la massa afecten l’estat de les substàncies proteiques, l’activitat enzimàtica, la microflora de fermentació, el sabor i l’aroma del pa.
La intensitat de la fermentació de l’àcid làctic està influenciada per la temperatura i la humitat dels productes semielaborats, la dosi de massa fermentada o altres productes que contenen bacteris de l’àcid làctic, la composició de la microflora formadora d’àcids i la intensitat del pastat de la massa.
Àlex166
Bona nit, estimats membres del fòrum! Experiència de fleca: uns 10 "pans". Preguntes: 1) a què afecta la configuració de la mida / volum dels productes col·locats en programar (triar un programa). Temperatura de cocció? 2) configuració de l'escorça: clar, mitjà, fosc. Què canvia quan es cou? Temperatura a l'última fase de cocció?
Administrador
Cita: Alex166

Bona nit, estimats membres del fòrum! Experiència de forn: uns 10 "pans". Preguntes: 1) a què afecta la configuració de la mida / volum dels productes col·locats en programar (triar un programa). Temperatura de cocció? 2) configuració de l'escorça: clar, mitjà, fosc. Què canvia quan es cou? Temperatura a l'última fase de cocció?

Totes les respostes es poden trobar aquí:
Conceptes bàsics sobre l’amassat i la cocció del pa https://Mcooker-can.tomathouse.com/index.php@option=com_smf&board=131.0
COMPRENSIÓ DEL PA AL PA FET A CASA #
Resum i preguntes aquí El pa no va tornar a funcionar, ho vaig fer tot estrictament segons la recepta. Què pot faltar? https://Mcooker-can.tomathouse.com/index.php@option=com_smf&topic=146942.0

Cal distingir entre el "pes del pa acabat" a la pantalla x / forn i la quantitat de farina i altres ingredients.
Es necessita "pes del pa acabat" per establir el temps per coure el pa al forn / x, aquest indicador és un nombre relatiu, ja que el conjunt i el pes reals dels ingredients no coincideixen mai amb el pes de la pantalla.

El pes del pa acabat depèn més sobre la quantitat de farina + altres ingredients.
Àlex166
M’interessa un moment purament tecnològic, quan canviem els paràmetres de mida (a la meva fàbrica de pa, segons les instruccions, depèn de la massa de farina de 400, 500 o 600 g) o del color de l’escorça (tinc tres graus), què canvia en el mode de cocció? Al
Administrador
Cita: Alex166

M’interessa un moment purament tecnològic, quan canviem els paràmetres de mida (a la meva fàbrica de pa, segons les instruccions, depèn de la massa de farina de 400, 500 o 600 g) o del color de l’escorça (tinc tres graus), què canvia en el mode de cocció? Al

Resposta anterior: Cal distingir entre el "pes del pa acabat" a la pantalla x / forn i la quantitat de farina i altres ingredients.
Es necessita "pes del pa acabat" per definir el temps per coure el pa al forn / x, aquest indicador és un número condicional, ja que el conjunt i el pes reals dels ingredients no coincideixen mai amb el pes de la pantalla.

La relació entre el pes del pa acabat i la quantitat de farina https://Mcooker-can.tomathouse.com/index.php@option=com_smf&topic=115935.0

Tema 2. PROGRAMES I ETAPES (CICLES) DE FORN DE PÀ PER FORNAR #

Tots els enllaços als conceptes bàsics de x / Baking els vaig donar més amunt a la publicació

El color és el color de l’escorça, només afecta el color de l’escorça.
Àlex166
Per la meva vida, no veig la resposta a la meva pregunta. Generalment no tinc el pes dels ingredients incrustats al marcador, trio tres paràmetres abans de començar: 1 - el programa (aquí tot queda clar), 2 - el pes de la barreja carregada (ho faig jo mateix, sense automatització, depenent de la massa de farina, 3 - del color de l’escorça). Com canvien el procés de cocció canviar el segon i el tercer paràmetre? El temps del procés depèn del primer paràmetre, és estable i no canvia (tinc 4 hores). Breadmaker Panasonic 2500. Així que ho sento, fins que no he vist la resposta. Estic interessat. -)
Administrador

Exemple:
hi ha una mida de pa de 900 grams a la pissarra, el que significa que cal prendre uns 600 grams de farina per a aquest pa, la resta seran altres ingredients.
O un compte enrere: heu agafat 450 grams de farina segons la recepta, que heu de posar a la pantalla x / forn per coure, aproximadament 675 grams, o bé entre 650 i 750 grams, segons els indicadors que s’indiquen a la pantalla. És impossible recollir els indicadors i el pes de la prova amb una precisió de gramme.

Repeteixo, el pes d’un pa al marcador x / estufa és purament informatiu, pot fluctuar dins dels 100 grams, cosa que vaig mostrar al meu exemple. El pes del pa només es necessita per a la cocció.

Aquí ja s'ha descrit i seleccionat tot La relació entre el pes del pa acabat i la quantitat de farina https://Mcooker-can.tomathouse.com/index.php@option=com_smf&topic=115935.0
Àlex166
Benvolgut moderador, tinc preguntes sobre com la "màquina de pa" canvia el mode de cocció (probablement la temperatura) en funció del pes del pa que he indicat i del "color de l'escorça" ... - (hauré d'experimentar ....
yuli-ba
Tatyana, si us plau, ajudeu-me a respondre la pregunta: quins processos són responsables de la formació d’una escorça?
Aquest any el tema del concurs de recerca Leonardo és "Els aliments són un objecte d'interès científic". Diverses vegades la meva filla ja ha trobat respostes al meu lloc favorit "Breadmaker", exclamant cada vegada: "Mama, el teu lloc preferit de nou!" Vam llegir aquest tema juntament amb ella, però encara quedaven alguns dubtes: vam respondre correctament. A partir de les opcions proposades, vam respondre: núm. 3 i núm. 4. Però potser alguna cosa més? Opcions de resposta: 1. inflor de molècules de midó en absorbir aigua; 2. enfortir les xarxes formades per proteïnes del gluten; 3. desnaturalització de molècules de gluten; 4. destrucció de molècules de midó a dextrina i maltosa; 5. polimerització de greixos insaturats; 6. interacció de sucres simples amb aminoàcids i proteïnes.
Administrador
Cita: yuli-ba
quins processos són responsables de la formació de l'escorça?

Si parlem d’una bella i cruixent escorça, hi ha una reacció de Maillard.

Reacció de Maillard (reacció de condensació d’amines de sucre, reacció anglesa de Maillard): reacció química entre un aminoàcid i el sucre, que sol produir-se quan s’escalfa. Un exemple d’aquesta reacció és fregir carn o coure pa, on es produeix l’olor, el color i el sabor típics dels aliments cuinats durant el procés d’escalfament. Aquests canvis són causats per la formació de productes de la reacció de Maillard. Juntament amb la caramelització, la reacció de Maillard és una forma de coloració no enzimàtica (coloració). Anomenat així pel químic i metge francès Louis Camille Maillard, que va ser un dels primers a investigar la reacció dels anys 1910.

I això és fàcil de verificar a la pràctica.
N’hi ha prou de coure el pa completament sense sucre
Coure el pa segons la recepta habitual, amb un contingut de sucre La quantitat de farina i altres ingredients per fer pa de diverses mides
Coure el pa amb un contingut alt de sucre (mel)

Resum: com més sucre hi hagi a la massa i al pa, més fosca serà l’escorça.
yuli-ba
Gràcies per l'ajuda . Per tant, el número 6 també és correcte

Totes les receptes

© Mcooker: les millors receptes.

mapa del lloc

Us aconsellem llegir:

Selecció i funcionament de fabricants de pa